دلایل ایجاد ترک در لحیم کاری نواری کاربید سیمانی چیست؟

قطعات مهر زنی دقیق باعث ایجاد ترک در پردازش قطعات دقیق مانند قطعات کار لحیم کاری آلیاژی سخت می شود. عوامل زیادی مانند برنامه ریزی شکل شیار، فرآیند لحیم کاری، فرآیند گرمایش و تیز کردن و غیره وجود دارد.
1. برخی از کاربیدهای سیمانی با سختی بالا و استحکام کم مانند YT60، YT30، YG2 و YG3X مستعد ترک های لحیم کاری هستند. به خصوص زمانی که سطح لحیم کاری کاربید سیمانی این برندها نسبتاً زیاد باشد، باید توجه بیشتری شود.
2. شکل شیار بسته یا نیمه بسته دلیل مهمی برای افزایش تنش لحیم کاری و ترویج ایجاد ترک است. سطح لحیم کاری باید تا حد امکان کاهش یابد تا تنش لحیم کاری کاهش یابد و در عین حال الزامات استفاده از استحکام جوش را برآورده می کند.
3. اگر سرعت گرمایش جوشکاری خیلی سریع باشد یا سرعت سرد شدن پس از جوشکاری خیلی سریع باشد، توزیع حرارت ناهموار خواهد بود و تنش آنی باعث ایجاد ترک می شود. هنگام گرم شدن سریع، لایه بیرونی کاربید سیمانی تحت تنش فشاری و لایه میانی تحت تنش کششی قرار می گیرد. هنگامی که میزان حرارت مجاز بیش از حد مجاز باشد، ممکن است ترک های قابل مشاهده و ترک های نامرئی در داخل ایجاد شود. در طی سرد شدن سریع پس از لحیم کاری، تنش های کششی روی لایه بیرونی ظاهر می شود که باعث ایجاد ترک در آلیاژ می شود. از قرار دادن قطعه کار روی زمین مرطوب یا قرار دادن در مخزن آهک مرطوب جلوگیری شود که در اثر سرد شدن ناگهانی باعث ایجاد ترک در کاربید سیمانی می شود.
4. نوار کاربید تنگستن دارای نواقص خاص خود است که در بازرسی قبل از جوش نمی توان آنها را پیدا کرد و در نتیجه پس از لحیم کاری ترک ایجاد می شود. برای کاربید سیمانی با مساحت بزرگ یا شکل خاص، لازم است قبل از لحیم کاری بلوک به بلوک به شدت بررسی شود. عیوب کاربید سیمانی در فرآیند تف جوشی مانند ترک های ریز، براده برداری، سستی و غیره ممکن است پس از حرارت دادن و لحیم کاری گسترش یافته و ترک های بزرگی ایجاد کند.
5. تیز کردن نامناسب پس از لحیم کاری نیز می تواند باعث ترک شود، مانند انتخاب نامناسب مواد چرخ سنگ زنی، سختی و اندازه ذرات، خنک شدن آب در هنگام سنگ زنی، کمک هزینه سنگ زنی بیش از حد، فرآیند سنگ زنی نامناسب و غیره نیز می تواند به راحتی ترک ایجاد کند.