مقدمه ای بر فرآیند تولید ورق کاربید سیمانی

ورق کاربید سیمانی یکی از بسیاری از مواد کاربید سیمانی است که به دلیل صفحه مستطیلی (یا مربع) آن نامگذاری شده است. اجزای اصلی آلیاژ ورق های کاربید سیمانی WC و Co هستند. محتوای WC و Co در ورق های کاربید سیمانی برای اهداف مختلف سازگار نیست و دامنه استفاده گسترده است.
ورق فولاد تنگستن یکی از مواد متعدد فولاد تنگستن است. به روش پودرسازی، آسیاب گلوله ای، پرس و تف جوشی به روش های متالورژیکی ساخته می شود. محتوای WC و Co در ورق های فولادی تنگستن برای اهداف مختلف یکسان نیست و کاربردهای گسترده ای دارد. دارای سختی خوب، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مدول الاستیک بالا، مقاومت فشاری بالا، پایداری شیمیایی خوب (مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی، اکسیداسیون در دمای بالا)، چقرمگی ضربه کم، ضریب انبساط کم، هدایت حرارتی، رسانایی مشابه از آهن و آلیاژهای آن. همچنین ماده ای برای ساخت قطعات مقاوم در برابر دمای بالا، قطعات مقاوم در برابر سایش، قطعات ضد محافظ و قطعات مقاوم در برابر خوردگی است. هنگام استفاده، ورق فولادی تنگستن از مواد مناسب باید با توجه به کاربرد انتخاب شود.
فرایند تولید:
آرد سازی ← فرمولاسیون بر اساس الزامات کاربرد ← آسیاب مرطوب ← مخلوط کردن ← پودر شدن ← خشک کردن ← الک ← سپس افزودن عامل تشکیل دهنده ← خشک کردن مجدد ← الک برای مخلوط کردن → دانه بندی → فشار دادن → شکل دهی → تف جوشی → تشکیل (خالی) → بازرسی تشخیص عیب → بسته بندی → ذخیره سازی.
مطلب فوق مقدمه ای از فرآیند تولید ورق کاربید سیمانی می باشد. با توجه به ویژگی های خاص خود، ویژگی های عالی مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و حفاظت در برابر تشعشع ورق کاربید سیمانی، دارای طیف گسترده ای از کاربردها است و می تواند با شرایط کاری مختلف سازگار شود.