کاربید سیمانی - طبقه بندی فولاد

کاربید سیمانی یک محصول متالورژی پودر با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش بالا است که از کاربید فلز نسوز به عنوان جزء اصلی و فلز به عنوان چسب ساخته شده است. ترکیبات فلز نسوز به کاربیدهای فلزات واسطه گروه های IV، V و VI جدول تناوبی عناصر، عمدتاً WC، TiC و TaC اشاره دارد. فلزات پیوند دهنده عموماً از فلزات گروه آهن هستند که در بین آنها معمولاً از کبالت استفاده می شود. کاربید سیمانی سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا فاز کاربید را با خواص مکانیکی کافی و مقاومت در برابر شوک حرارتی فاز بایندر فلزی ترکیب می‌کند و باعث می‌شود در بسیاری از زمینه‌ها به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.
در اروپا، کاربید سیمانی به طور کلی به عنوان "فلز سخت" شناخته می شود. کاربید سیمانی در اوایل دهه 1920 توسط آلمان با موفقیت توسعه یافت و مخترع اصلی K. Schroter بود. او در سال 1923 کاربید سیمانی تنگستن-کبالت را توسط متالورژی پودر با موفقیت توسعه داد. در سال 1927، شرکت آلمانی Fried Krupp برای اولین بار تولید صنعتی کاربید سیمانی را انجام داد و آن را با نام تجاری "Widia" به بازار عرضه کرد. در سال 1953، ایالات متحده برای اولین بار از درج های قابل نمایه سازی استفاده کرد که باعث تغییر عمده در زمینه ابزار کاربید سیمانی شد. در سال 1959، شرکت فلزات آلمان با موفقیت کاربید سیمانی پوشیده شده با TiC را توسعه داد که بر روی سطح کاربید سیمانی با رسوب بخار رسوب کرد. یک یا چند لایه نازک از ترکیب سخت نسوز مقاوم در برابر سایش را اعمال کنید. در سال 1946، شرکت Krupp جمهوری فدرال آلمان با موفقیت تولید کاربید سیمانی با پوشش TiC را انجام داد. پس از پوشش تیغه شاخص، عمر مفید را می توان چندین بار افزایش داد و سرعت برش را 25 درصد تا 30 درصد افزایش داد. یکی دیگر از پیشرفت های مهم در صنعت آلیاژ.
بیش از 50 کشور در جهان کاربید سیمانی تولید می کنند که مجموع تولید آنها 27،000-28،000 تن است. تولیدکنندگان اصلی آمریکا، روسیه، سوئد، چین، آلمان، ژاپن، انگلستان، فرانسه و غیره هستند. بازار کاربید سیمانی جهان اساساً در حالت اشباع است. رقابت در بازار شدید است. صنعت کاربید سیمانی چین در اواخر دهه 1950 شروع به شکل گیری کرد. در دهه 1960 و 1970، صنعت کاربید سیمانی چین به سرعت توسعه یافت. در اوایل دهه 1990، مجموع ظرفیت تولید کاربید سیمانی چین به 6000 تن و کل تولید کاربید سیمانی به 5000 تن رسید، که پس از صنعت کاربید سیمانی چین در رده دوم قرار دارد. در روسیه و ایالات متحده، رتبه سوم در جهان.
استفاده از کاربید سیمانی را می توان به 4 دسته تقسیم کرد: آلیاژهای نوع P عمدتاً برای برش فولاد استفاده می شوند. آلیاژهای نوع K عمدتاً برای پردازش چدن و ​​فلزات غیر آهنی استفاده می شوند. آلیاژهای نوع M آلیاژهای همه منظوره ای هستند که می توانند همزمان برای برش فولاد، چدن و ​​فلزات غیرآهنی استفاده شوند. آلیاژهای نوع G را می توان به عنوان ابزار معدنی و مقاوم در برابر سایش استفاده کرد. تعداد کدهای آلیاژ ذکر شده در بالا از بالا به پایین افزایش می یابد، استحکام آلیاژها به ترتیب افزایش می یابد، سختی به طور متوالی کاهش می یابد، مقاومت در برابر ضربه به ترتیب افزایش می یابد و مقاومت به سایش به ترتیب کاهش می یابد. آلیاژهایی با کدهای کوچکتر باید برای تکمیل ابزار و آلیاژهایی با کدهای بزرگتر برای ابزارهای خشن استفاده شود.