دانش

ویژگی های مواد آلیاژی سخت آلیاژ سخت دارای سختی بالایی است و سختی می تواند در دمای اتاق به 85-95HRA برسد. سختی حرارتی بالا، تا 900 ~ 1000 درجه. مقاومت

تفاوت بین آلیاژ سخت و فولاد تنگستن چیست؟ بیشتر مردم فقط می‌دانند که یک آلیاژ سخت یا فولاد تنگستن وجود دارد و مدت‌هاست که بسیاری از مردم رابطه بین این

میله های کاربید سوراخ مستقیم یک یا دو سوراخ مستقیم در وسط دارند. سوراخ های خنک کننده بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. اصطکاک بین ابزار و قطعه کار، حر

نوارهای کاربید به میله های کاربید تنگستن، که به عنوان تخته های کاربید تنگستن نیز شناخته می شوند، اشاره دارد. این نوار به همان شیوه میله های کاربید، با

ویژگی های نوارهای کاربید تنگستن نوارهای کاربید دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مدول الاستیک بالا، استحکام فشاری بالا و پایداری شیمیایی خوب

یکی از این کاربیدهای فلزی، کاربید تنگستن است که بسیاری از خواص مشابه بقیه را دارد. واکنش هگزا کلرید تنگستن با متان یا متانول که به عنوان منبع کربن در

میله کاربید تنگستن به سادگی نام دیگری برای میله گرد فولادی تنگستن یا میله گرد کاربید است. کاربید سیمانی نوعی ماده کامپوزیتی است که از طریق فرآیند متال

کاربید تنگستن یک ماده بادوام است که در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می شود. معمولاً در مته‌ها، تیغه‌های اره، بیت‌های مسیریاب و انواع ابزارهای

1. میله های کاربید با استفاده از دانه بندی برج خشک کن اسپری، مواد خام با محتوای اکسیژن کم، آلودگی، جریان پذیری، ذرات چگالی ظاهری و گرانول همه یکنواخت

میله های کاربید تنگستن بر اساس شکل آنها طبقه بندی می شوند. میله های گرد یکی از رایج ترین انواع میله ها هستند. میله های مربع کاربید تنگستن و میله های ن

میله‌های کاربید عمدتاً در مته‌ها، آسیاب‌های انتهایی و ریمرها استفاده می‌شوند. همچنین می توان از آن برای ساخت ابزارهایی برای برش، مهر زنی و اندازه گیری

میله کاربید با اندازه دانه از {{0}}.2 میکرون تا 0.8 میکرون، محتوای کبالت از 6 درصد تا 12 درصد، و سختی از 91.4HRA تا 95HRA. آسیاب های انتهایی، ریمرها،